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瑞明威(圖),優(yōu)質(zhì)鈦白粉排行,優(yōu)質(zhì)鈦白粉 :
天津次氯酸鈉,天津無(wú)水乙醇,天津異丙醇水解凈化后的偏鈦酸產(chǎn)品,在800~1000℃下煅燒,制得粗質(zhì)鈦白。產(chǎn)品的后處理,采用脫鹽水打漿分散、硅鋁復(fù)合包膜和超微粉碎工藝。主要選擇氣相氧化工藝流程,其中富鈦料及氯化、精制車間設(shè)計(jì)見(jiàn)富鈦料車間設(shè)計(jì)、富鈦料氯化車間設(shè)計(jì)和四氯化鈦精制車間設(shè)計(jì)。當(dāng)用金紅石或含TiO290%以上的鈦渣為原料時(shí),氯化工藝選用流態(tài)化氯化(沸騰氯化)法;當(dāng)用含TiO2低于80%的鈦渣為原料,鈣鎂氧化物含量又在2%以上時(shí),優(yōu)質(zhì)鈦白粉代理公司,可選用熔融鹽氯化工藝。粗四氯化鈦除釩工藝,取決于除釩原料和技術(shù)條件。工業(yè)上多采用礦物油、硫化氫、銅粉和鋁粉及銅絲除釩工藝。
氧化工藝選擇,在天然氣和燃料油供應(yīng)充足的地方,原料預(yù)熱采用外加熱法;在有煤或煤氣供應(yīng)的地方,多采用一氧化碳法;在電力供應(yīng)充足的地區(qū)采用電或等離子加熱法。預(yù)熱溫度要與設(shè)備的材料相適應(yīng),在金屬制造的設(shè)備中,在600℃以下;在非金屬制造的設(shè)備中,為1000℃左右。晶型轉(zhuǎn)化劑和四氯化鈦的混合,有氣相混合法和溶解法,氣相混合法比溶解法混合均勻,有利于提高鈦白粉的質(zhì)量。
1996年氯化法鈦白粉生產(chǎn)能力已占世界鈦白粉總產(chǎn)能的55%。今后其生產(chǎn)能力還將不斷提高。但由于氯化法鈦白粉的生產(chǎn)技術(shù)難度大,優(yōu)質(zhì)鈦白粉排行榜,關(guān)鍵設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,要求耐高溫耐腐蝕材料,研究開(kāi)發(fā)和裝置建設(shè)投資巨大,優(yōu)質(zhì)鈦白粉,目前該項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)乃壟斷在少數(shù)幾家大公司手里。
1956年上海首先研制成功硫酸法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)并投入生產(chǎn)。先后引進(jìn)硫酸法鈦白粉技術(shù),優(yōu)質(zhì)鈦白粉排行,建成幾套年產(chǎn)400 噸生產(chǎn)裝置,生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。從1960年開(kāi)始廈門(mén)電化廠和天津化工廠在多家科研單位參與下進(jìn)行氯化法鈦白粉技術(shù)攻關(guān),但至今仍未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。由于市場(chǎng)需求量大,我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)發(fā)展很快。1996年生產(chǎn)能力已超過(guò)20萬(wàn)噸,產(chǎn)量達(dá)到12.2萬(wàn)噸,而市場(chǎng)需求量在20萬(wàn)噸以上,進(jìn)口量為10.6萬(wàn)噸。特別是涂料與油墨用鈦白粉幾乎全部依靠進(jìn)口。同時(shí)由于國(guó)產(chǎn)中低檔銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品過(guò)剩,為擴(kuò)展市場(chǎng),近幾年都有萬(wàn)噸以上出口。
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